直膨机安装的一些注意要求和事项

直膨式恒温恒湿空调机组或其他直膨式系列产品在安装过程中，如果需要对铜管进行加长，涉及到多方面的技术要求和操作流程，以确保系统的稳定性、可靠性及使用寿命。以下是具体的综合说明： 1. 加长铜管的要求与工艺 • 铜管规格匹配：需选用与原机组匹配的铜管，确保尺寸（内外径）、壁厚等参数一致，以保证流量和压力损失最小化。 • 切割与处理：铜管切割要使用专用割管器，确保切割面平整，避免因切割不当导致系统泄漏或阻塞。 • 接头连接：采用焊接或扩口连接时，需保证连接处的密封性和机械强度。 2. 补充冷媒（补氟） • 确认冷媒种类：根据机组设计，使用原厂推荐的冷媒（如R22、R410A等）。 • 冷媒量计算：铜管加长后，系统总冷媒量需重新核算，通常根据每米铜管的冷媒容量加以补充。 • 补充方法：通过冷媒加注阀以液态方式缓慢补充，避免过量或冲击系统。 3. 补充冷冻油 • 原因：加长铜管后，冷冻油的循环路径延长，可能导致系统内油量不足。 • 补充依据：根据压缩机型号、系统设计，按比例补充冷冻油，通常建议参考设备说明书或者联系厂家售后技术。 • 注意事项：使用与原系统一致的冷冻油，避免不同品牌或种类的油混用，防止化学反应。 4. 回油弯的设计与安装 • 目的：回油弯可以确保冷冻油在系统运行中回到压缩机，避免油积聚在管道中。 • 设计原则： • 垂直上升管道需每隔一定距离设置一个回油弯，通常每4米一个。 • 弯管角度合理（一般为U形），且内壁平滑，避免阻力增加。 • 安装注意事项：保证回油弯的坡度正确，便于油回流。 • 查看机组自带粘贴的安装注意事项等指导说明：保证回油弯的坡度正确，便于油回流。 5. 焊接时的氮气保护 • 必要性：铜管焊接过程中，若未进行氮气保护，高温可能导致铜管内壁氧化，生成氧化铜颗粒（俗称“焊渣”），这些颗粒会损害压缩机或堵塞系统。 • 操作方法： • 焊接时，在铜管内通入低流量氮气（一般为0.02-0.05 MPa），防止内壁氧化。 • 氮气保持连续流动，直至焊接完成并冷却。 • 检测：焊接完成后，可通过目视检查接头质量，并用试压检漏确认密封性。 6. 整体系统调试 • 泄漏检测：焊接和连接完成后，用氮气进行压力测试（常用测试压力为2.6~3.0 MPa），并通过肥皂水检查是否漏气。 • 抽真空：确保系统内部无空气和水分，真空度应达到-0.1 MPa。 • 运行测试：加注冷媒后启动系统，观察运行状态，包括压力、温度、回油情况，确保系统正常运转。 7. 注意事项 • 所有操作需由专业人员完成，尤其是涉及制冷剂、冷冻油及焊接部分。 • 施工过程中注意安全，避免高压气体或焊接火花引发事故。 • 使用正规厂家提供的材料和配件，确保系统的兼容性和稳定性。

上一条新闻：>中标捷报！【上海爱科】再创佳绩
下一条新闻：>上海爱科恒温恒湿空调获 3C 认证，品质再获认可！